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气力输送技术 在塑料、电线电缆行业应用的探索
摘要 :1986 年引进德国 BUHLER 公司密炼机上辅机气力输送技术已成功实现国产化并在橡胶轮胎行业得到广泛应用,具有成熟的制造和使用经验 ;而塑料、电线电缆行业所用物料的物性、炼胶工艺类似,橡胶轮胎行业广泛采用的气力输送技术能否在塑料、电线电缆行业推广应用值得探索。
关键词 :物料 ;除尘 ;气力输送 ;探索

随着我国市场经济的不断完善以及电工行业的“3C”强制认证,小型作坊式的已经无法适应市场竞争而被淘汰,现有的电线、电缆企业已具有一定规模。由于我国目前塑料、电线电缆行业原料中粉料、添加剂的品种较多,用料量相对较少,多为粉状物料且为袋装,大多采用人工解包、称量、投料,此类物料大多具有一定毒性直接影响工人的身体健康,环境污染较为严重,工人劳动强度大。如此粗放型生产已经不符合我国可持续发展的要求,特别是近年来我国城市雾霾日趋严重,而此行业所用原料颗粒较细应引起足够重视。

在塑料、电线电缆行业气力输送技术能否应用或推广,值得探索!
据了解目前在塑料、电线电缆行业应用类同于橡胶轮胎行业气力输送技术才刚刚起步,仅有几家大的电缆企业应用并取得良好效果,其他企业对此项技术不甚了解,认为炼胶量较少,粉料、添加剂的品种较多可能无法采用该项技术或存有疑虑。为了探索此项技术在塑料、电线电缆行业的应用就气力输送几种方式逐一介绍以共同探讨。

1 负压输送系统
负压输送系统如图 1 所示。该系统目前在塑料行业应用较多。其工作原理是利用风机在终端抽风使解包斗具有一定负压,物料解包后经解包斗、输送管道输送至炭黑秤进行称量,称量后经顺料筒加入密炼机进行混炼,同时在密炼机后加料斗上方设有排错叉道,如果出现称量错误可通过排错叉道排出。此系统较为简单,适用于 160 L 以下密炼机,输送距离较短、输送量较小,一般输送管道直径≤ 110 mm。此输送系统的缺点 :如果输送不同物料有少量残存不易清除干净,存在极少量混料。
2 正压稀相输送
此系统工作原理是通过罗茨风机正向吹送,炭黑或粉料自解包斗经十字加料器下料,经罗茨风机送风将物料通过管道送至储斗或粉料秤上部储斗以供称量。正压稀相输送管道是全部采用 SUS304 不锈钢制作,输送距离较负压输送距离长、输送量大,可以根据工艺要求通过两位三通分配器送至不同的储料罐进行储存,再经过螺旋加料器向粉料秤加料进行称量,其特点是可以实现不同种类的物料分别储存,之后根据工艺配料的需要分别称量加料,而负压输送一般情况下不再另外增设储罐,将所需物料直接输送至粉料秤上方的储斗经顺料筒加入粉料秤直接称量。此类型输送适用于相对较大系统、多机台、物料种类较少的系统。
采用连续累计方式称量,可按工艺配方要求自动称量每种物料。称量时储斗中炭黑或粉料按配方要求经螺旋加料器分快、慢速向炭黑粉料秤加料称量,达到称量值并符合误差要求后停止加料 ;也可以根据密炼机的大小选择直接投料进入炭黑秤,密炼机需投炭黑、粉料时经顺料筒、排错叉道、后装料斗投入密炼机中。大型密炼机在秤下增设中间斗,全部物料按工艺要求卸入中间过渡斗中暂存,炭黑秤可进行另一车料的称量,在暂存过程中,中间斗对物料总重量进行校核,可防止人为误操作投料。中央袋滤器回收的炭黑等粉尘也可以通过返回螺旋输送机按照产品允许加入或作为填充剂加入秤中称量加以利用,以减少炭黑、粉料对环境的污染。
由于塑料、电线电缆行业所用物料与橡胶轮胎行业所用物料的物性类似,均为粉状,后续设备为密炼或挤出设备,可以根据企业自身生产特点采用相应的气力输送技术。
由于解包、称量、储斗上方均设置脉冲式袋滤器可有效解决粉尘污染。密炼机、挤出机所需原料的称量橡胶轮胎行业与塑料、电线电缆行业基本相同可采用橡胶轮胎行业的集中控制实现系统的准确控制。
结论 :由于塑料、电线电缆行业用胶量相对橡胶轮胎行业少、原料物性相近、生产工艺相近,通过以上介绍、分析认为在橡胶轮胎广泛使用的气力输送技术完全可以在塑料、电线电缆行业推广应用,以改善企业作业环境,减少环境污染从而实现工厂文明生产。
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